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陶瓷等静压成型
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湿袋式冷等静压成型是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法;干袋式直接加压在工作袋表面上,把压力传递到橡胶弹性模具周围,使模腔的粉末制品成型。


  等静压成型方法有如下特点:
  (1)可以成型以~般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品,而且成型质量高。
  (2)可以不增加操作难度而比较方便地提高成型压力,而且压力作用效果比其他干压法好。
  (3)由于坯体各向受压力均匀,其密度大而且均匀,烧成收缩小,因而不易变形。
  (4)模具制作方便、寿命长、成本较低。
  (5)可以少用或不用粘结剂。

  等静压成型优缺点:
  优点:密度高,品质好,可大批量成型
  缺点:成本较高,无法做特殊形状

  等静压设备其操作过程为:先将配好的坯料装入用塑料或橡胶做成的弹性模具内,置于高压容器内,密封后,打入高压液体介质,压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具,并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜,如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的橡胶或类似的塑料。


  等静压成型方法:
  等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中,各方受压,所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性,可大大降低内应力 。模具制作方便,寿命长,成本相对较低。能成型大尺寸的压坯,机加工余量小,节约原料成本 。